Quant costa l'emmotllament per injecció?
No hi ha una resposta universal a aquesta pregunta. Un motlle petit i senzill et pot costar uns 3 $000, mentre que un motlle més gran i complex podria costar més de 100 $000. El que és important recordar és queaquestes xifres no són estimacions correctes.
A l'hora d'estimar el cost total del vostre projecte d'emmotllament per injecció de plàstic, hi ha diversos factors que heu de tenir en compte.
En aquesta guia completa, hem desglossat aquests diferents factors de cost. Segueix llegint per saber-ne més.
Un desglossament dels costos d'emmotllament per injecció de plàstic
En primer lloc, és important que sàpigues que els diferents costos implicats en l'emmotllament per injecció de plàstic es poden dividir en dues categories: 1) el cost únic de les eines de motlle d'injecció i 2) el cost de fabricació de les teves peces de producció.
Costos de motlle/eines
Factor #1: complexitat de la part
El factor més significatiu que determina el cost inicial de l'eina del motlle és la complexitat de la peça que s'està produint.Les peces modelades per injecció de plàstic amb moltes cantonades afilades, costelles primes o característiques de retallades generalment seran més cares per fer eines.
Si les ubicacions de les cantonades afilades impedeixen l'ús d'un tallador rodó per mecanitzar les característiques del motlle, requeriran un procés de mecanitzat secundari anomenat mecanitzat per electroerosió (mecanitzat per descàrrega elèctrica).De la mateixa manera, les característiques de la costella que requereixen mecanitzats més profunds d'1/2 polzada i més prims que 1/16 polzades en el motlle també poden requerir mecanitzats per electroerosió secundària.
Les característiques de reducció dels dissenys de peces de plàstic sempre augmentaran el cost dels motlles d'injecció de plàstic. Els rebaixats obliguen els costos al temps de disseny del motlle i al temps de mecanitzat. De vegades també poden requerir que la mida general dels motlles es faci més gran per acomodar l'espai necessari per a les "accions laterals" (parts mòbils) que formen les característiques de socavació.
Factor #2: construcció de motlles
Hi ha una gran varietat de mètodes de construcció de motlles d'injecció per a diferents formes de peces, i moltes raons diferents per les quals tots tenen un lloc a la taula en la indústria de l'emmotllament per injecció. Però, podeu simplificar aquests mètodes en dos grups: "Motlles d'inserció" i "motlles independents". Feu clic aquí per obtenir més informació sobre cada tipus.
Des d'un punt de vista de cost general, els motlles d'estil d'inserció costaran molt menys que els motlles independents.
Dins de la construcció d'un motlle, hi ha molts estils diferents d'accions laterals que s'utilitzen per alliberar peces de plàstic amb retallades durant el procés d'expulsió de peces.El mètode d'acció lateral de menor cost, i utilitzat per molts dels nostres competidors, sovint s'anomena "càrrega manual" a la nostra indústria.Les càrregues manuals són parts soltes del motlle que s'expulsen del motlle juntament amb la peça, s'eliminen manualment de la peça i després es tornen a inserir al motlle cada cicle d'emmotllament.
Les càrregues manuals són una opció d'eines de baix cost per fer front a les característiques de les peces socavades en el motlle, però augmenten el cost de les peces i poden provocar una qualitat inconsistent de les peces.A MSI. preferim utilitzar accions laterals "automàtiques" als nostres motlles perquè permeten un procés d'emmotllament per injecció més ràpid i consistent, que després ofereix als nostres clients millors peces per un cost més baix.
Els motlles d'injecció amb accions laterals automàtiques tenen un cost més elevat de fabricar que els motlles de càrrega manual, però per a qualsevol quantitat de producció superior a uns pocs centenars de peces. la recuperació en part dels estalvis de costos generalment esborrarà el cost general afegit.
Factor #3: Nombre de cavitats de la part
El nombre de cavitats de peces dins del motlle afectarà directament el preu del motlle. Les peces que només requereixen una quantitat baixa de peces per comanda del client es construiran com un motlle d'una cavitat per produir només una peça per cicle de màquina, i les peces amb una gran quantitat de peces per comanda del client es poden construir com a dos, quatre o motlle de vuit cavitats que produeixen diverses peces per cicle de màquina.
Els motlles de diverses cavitats costaran més que els motlles d'una sola cavitat, però, tingueu en compte que el preu de les peces tindrà una relació inversa amb el cost del motlle quan es consideri la cavitació del motlle i el cost total del projecte.
Factor #4: mida de la part
La mida d'una peça de plàstic està directament relacionada amb la mida del motlle que es requereix per produir el component.Els motlles més grans requereixen grans quantitats d'espai d'edifici, maquinària i equips CNC més grans i més cars per treballar-hi, etc.
No obstant això, en alguns casos hi pot haver algun encreuament de la relació cost-mida. Per exemple, un motlle d'injecció petit amb un disseny molt complex de vegades pot costar més que un motlle d'injecció més gran amb un disseny molt senzill.
Suma dels costos d'eines
Per tant, a l'hora d'estimar elcost total de l'eina, tingueu en compte: la complexitat de la peça que voleu crear, si voleu un motlle d'inserció o un motlle independent, quantes cavitats necessiteu i la mida de la vostra peça.Si us plau, tingueu en compte que aquest és només un cost. Com s'ha dit anteriorment, n'hi hadoscostos associats a l'emmotllament per injecció de plàstic: el cost d'eines i el cost de producció real.
Costos de producció
Ara que enteneu millor els costos de les eines, anem a desglossar el que implica la producció del vostre component després d'haver fet el motlle.
Factor #1: elecció del material i pes de la part
La selecció de material plàstic que feu per a la vostra peça de plàstic no només és fonamental per a la funció de la peça, sinó que també té un paper important en el seu cost de fabricació.El preu de la matèria primera plàstica pot variar entre 1 $ per lliura i 25 $ per lliura. Per tant, s'ha de tenir cura en el disseny de les peces de plàstic per minimitzar el pes quan sigui possible.
Escollir el tipus de plàstic correcte també us pot ajudar a aconseguir temps de cicle o ritmes de producció més ràpids de les vostres peces.Per a peces petites, el cost del material té un petit efecte sobre el preu unitari i la taxa de producció té un gran efecte. En peces més grans i pesades, el cost del material té un gran efecte sobre el preu unitari juntament amb la taxa de producció.
Quan calculeu aquest cost, tingueu en compte aquesta equació:
Cost de la peça del material=Preu del material plàstic x Pes de la peça (lbs)
Factor 2: temps de cicle i cavitats del motlle
"Temps de cicle" és un terme utilitzat a la nostra indústria tant per a l'emmotllament per injecció com per al mecanitzat CNC. En termes senzills, és la quantitat de temps que requereix una màquina per completar un cicle de producció. El temps total del cicle d'emmotllament per injecció es compon dels passos següents:
Temps de tancament del motlle
Temps d'ompliment d'injecció
Paquet d'injecció/temps de retenció
Temps de refredament
Temps d'obertura del motlle
Temps d'expulsió de part o de sortida
Temps de reciclatge (que només s'aplicaria quan les peces s'hagin d'executar en mode semiautomàtic amb un operador de màquina)
Factor núm. 3: costos no relacionats amb els materials
Comencem amb la maquinària i l'equip. La maquinària d'emmotllament per injecció servo d'alta tecnologia actual és molt cara.La classificació de la mida del tonatge de la màquina i el seu equip de suport circumdant determinarà la inversió de capital global necessària per executar la producció. Les mides de màquines de petit tonatge s'utilitzen per executar motlles petits i peces petites, i es necessiten màquines de gran tonatge per executar motlles grans amb peces grans.
Fins i tot una petita màquina d'emmotllament per injecció juntament amb el seu equip de suport costarà prop de 100 $000 i les màquines molt grans costaran milions de dòlars. També es dedueix que la maquinària té un cicle de vida efectiu finit perquè es desgasta i també perd el seu avantatge davant les noves tecnologies amb el pas del temps. Sabent que el cost és la inversió de capital en maquinària dividida pel seu cicle de vida efectiu, és fàcil d'entendre que es tradueix en un cost operatiu horari de propietat de l'equip.
Secundàriament als costos d'equips de capital esmentats anteriorment, hi hauria una combinació de costos fixos i variables, inclòs el lloguer de l'espai de fabricació, l'ús d'energia elèctrica, etc. Mitjançant matemàtiques senzilles, aquests costos també són molt fàcils de detallar en un cost operatiu horari.
La suma de tots els costos horaris no materials relacionats amb els materials combinats i calculats amb un marge de beneficis es convertirà en el que es coneix com a "tarifa de màquina" a la nostra indústria.
Finalment, aquí es mostra com el cost simple relacionat amb el material d'una peça modelada per injecció es determina pel temps de cicle:
El nombre d'unitats produïdes per hora=(3600 s/temps de cicle s) x nombre de cavitats del motlle
Cost de la peça no material=Tarifa de la màquina per hora / # d'unitats produïdes per hora
Com que les tarifes de les màquines són molt competitives a la indústria de l'emmotllament per injecció, el temps de cicle i el nombre de cavitats del motlle són dos factors determinants importants en el cost total d'una peça modelada de plàstic.
Factor #4: embalatge i extres
Els articles sol·licitats habitualment com els següents poden augmentar el cost de les peces modelades per injecció:
Embalatge de capa
Empaquetament cel·lular
Ensacat de polietilena
Embalatge al detall
Xapat
Pintura
Tampografia
Mecanitzat secundari
Suma dels costos de producció
Per estimar millor els costos totals de producció, primer heu d'entendre quin tipus de material utilitzeu i quant (en lliures) necessiteu per produir la vostra peça. A continuació, haureu de tenir en compte el temps del cicle, els costos de l'equip, les tarifes de lloguer de les instal·lacions, l'electricitat i l'embalatge de postproducció.
