sales@rootsino.com    +8618766209935
Cont

Tens alguna pregunta?

+8618766209935

Jan 31, 2023

5 maneres en què les empreses d'emmotllament per injecció de plàstic redueixen els residus

1. Creació de dissenys de productes reutilitzables

Design and Engineering

Empreses d'emmotllament per injecció de plàstic com ROOTSINO utilitzen programari CAD (disseny assistit per ordinador) per ajudar els fabricants a desenvolupar dissenys que siguin precisos per a l'ajust, la forma i la funció. Es presta molta atenció al cicle de vida dels nous productes plàstics que s'estan dissenyant.

Quan es dissenya nous productes modelats per injecció, un bon enginyer de disseny industrial sempre tindrà en compte quant de temps haurà de funcionar la peça modelada de plàstic sense ser substituïda. Si les peces estan ben dissenyades, els fabricants poden tornar a treballar o reparar-les en lloc de substituir-les. De fet, les grans empreses que utilitzen peces modelades per injecció personalitzades per als seus productes sovint tenen enginyers molt específics que només se centren en el cicle de vida del producte per reduir els residus.

   

2. Utilitzar plàstics reciclables quan sigui necessari

El reciclatge de la matèria primera plàstica és un mercat molt gran dins de la indústria de l'emmotllament per injecció. De fet, els fabricants d'emmotllament per injecció estalvien costos i residus utilitzant milions o milers de milions de tones de plàstic reciclat cada any.

colored diagram showcasing different plastic codes

Gairebé totes les peces modelades per injecció de plàstic tindran un codi de reciclatge modelat a la peça. Aquest codi indica de quin tipus de plàstic està feta la peça. Això ajuda a les empreses de reciclatge a agrupar correctament les peces de plàstic dins del seu processament.

 

Els materials termoplàstics reciclables comuns inclouen:

Polipropilè (PP)

Polietilè (PE)

Acrilonitril butadiè estirè (ABS)

Niló 6 i niló 66 (PA6 i PA66)

 

3. Ús de maquinària i programari moderns

Injection Molding Machine

La indústria de l'emmotllament per injecció utilitza una àmplia gamma de maquinària. Els millors modeladors per injecció inverteixen grans quantitats de capital per tenir la maquinària i el programari més moderns disponibles.

Mitjançant l'ús de maquinària i programari moderns, els fabricants de peces de plàstic personalitzades poden estalviar una quantitat incommensurable de temps de fabricació, produir peces de plàstic amb gairebé zero ferralla i estalviar entre el 50 i el 60 per cent de l'electricitat necessària en comparació amb les empreses d'emmotllament per injecció que utilitzen tecnologies antigues.

A ROOTSINO, utilitzem tots els equips més moderns i estem orgullosos de reduir els residus a cada oportunitat.

 

4. Practicar els mètodes 6S i Lean Manufacturing

6S process for company. Sort, shine, sustain, standardize, set in order and safety , 6 method , vector concept .

Una altra manera en què les empreses d'emmotllament per injecció de plàstic redueixen els residus és utilitzant el marc 6S de gestió de la fabricació que posa èmfasi en la neteja, l'eficiència i la reducció de la ferralla i/o l'esforç humà desaprofitat.

6S significa Sort, Straighten/Set in Order, Shine, Standardize, Sustain i Safety.Però, en el seu quid, el procés passa per eliminar les ineficiències provocades per un espai de treball desordenat.

Els fabricants d'emmotllament per injecció que formalitzen un programa 6S per a tota l'empresa mai perden el temps buscant les coses que necessiten. Podríeu descriure les empreses 6S com "tot té un lloc i tot està al seu lloc".

En la manufactura magra, els "residus" no només es refereixen al material de ferralla. Qualsevol acció que no afegeix valor al procés, al producte o al comprador es considera residu. Implica analitzar diferents mètodes, col·laborar entre grups i buscar sempre temps perdut, talent o tresor (actius materials).

Quan les empreses d'emmotllament per injecció de plàstic implementen procediments de fabricació magra 6S, el consumidor pot esperar un producte de major qualitat a un cost més baix. I, els fabricants d'emmotllament per injecció encara poden obtenir beneficis addicionals amb l'augment de l'eficiència.

 

5. Proporcionar l'emmotllament per injecció ràpida com a servei

Custom Injection Molding

Finalment, l'emmotllament ràpid per injecció ofereix peces de plàstic de qualitat de producció amb terminis de lliurament molt ràpids. Aquest procés permet als fabricants provar les seves idees abans que es produeixi la producció a gran escala. ROOTSINO utilitza el mètode d'emmotllament per injecció ràpida per construir motlles d'injecció de plàstic del client en un termini de lliurament molt curt.

Durant els últims dos anys, les interrupcions de la cadena de subministrament han generat grans quantitats de residus per a les empreses manufactureres. El fracàs global per mantenir l'harmonia dins de les xarxes de subministrament de productes i materials ha provocat una pèrdua de milers de milions de dòlars en mètodes de lliurament accelerats i una baixa producció de matèries primeres i components d'alta demanda.

ROOTSINO ajuda les empreses a evitar la pèrdua de temps i diners per problemes de subministrament. Els nostres mètodes ràpids d'emmotllament per injecció produeixen les mateixes peces de qualitat de producció amb els mateixos materials plàstics que els serveis de producció tradicionals sense perdre el cost, el temps i l'esforç.

Més informació de ROOTSINO avui

Espereu menys residus i components de plàstic de més qualitat quan us associeu amb ROOTSINO. Fundada el 2008, som una empresa líder d'emmotllament per injecció de plàstic de la Xina que atén clients en una àmplia gamma d'indústries.

Podeu comptar amb nosaltres per a dissenys d'eines d'alta qualitat, prototips ràpids i peces de plàstic personalitzades. Ens encarreguem de cada procés de disseny i fabricació de motlles internament a les nostres pròpies instal·lacions, i mai des d'una ubicació offshore.

Si voleu obtenir més informació sobre els nostres serveis i capacitats, poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix.

Enviar la consulta