Quins són els requisits per al processament de motlles d'electrodomèstics? A causa del llarg temps de processament, també s'ha de tenir en compte la influència de la temperatura ambient. Per exemple, en mecanitzar motlles grans en màquines-eina ordinàries, un canvi de temperatura ambient d'10 grau farà que la temperatura de la columna de la màquina canviï en 6 graus, de manera que el paral·lelisme de la placa angular de l'eix canviarà per 0,07 mm. Per tant, el disseny de la màquina ha de tenir en compte la influència de la temperatura ambient per evitar la influència de la temperatura ambient en la precisió de les peces mecanitzades.
El dibuix del motlle ha d'incloure dos plànols de planta i un dibuix de secció transversal vertical, especialment tallar tantes formes com sigui possible a partir de productes amb grans diferències horitzontals i altes d'alçada del coixí, i dibuixar la línia del coixí del producte al plànol. La precisió del motlle, és a dir, evitar embussos, columnes de guia, agulles, etc., depèn de la qualitat d'aspecte del producte, la qualitat i la vida útil del motlle. Segons l'estructura del motlle, es seleccionen diversos mètodes, que depenen principalment del control de la precisió del mecanitzat, i el model intern s'utilitza principalment per al disseny. Aquest mètode ha estat totalment considerat pel professor i està ben dissenyat i fàcil d'ajustar.
(2) Preescalfament. Depenent del material i dels requisits de la peça del motlle, s'utilitzen processos de preescalfament com ara el recuit, la normalització o el trempat i el tremp per millorar l'estructura, eliminar els defectes estructurals de la bruta forjada i millorar el procés de mecanitzat. L'acer fos d'aliatge d'alt carboni pot eliminar carburs secundaris de cementita o cadena, carburs esfèrics i refinats, i fins i tot fer que els carburs es distribueixin uniformement mitjançant un preescalfament adequat. Això ajudarà a garantir la qualitat del tremp i el tremp i millorarà la vida útil del motlle.
Els paràmetres importants que determinen la mida del producte a una temperatura d'emmotllament constant són la pressió de retenció, i les variables importants que afecten la tolerància dimensional del producte són la pressió i la temperatura de retenció. Per exemple, la pressió de retenció disminueix immediatament després de completar l'ompliment, i quan la capa superficial forma un cert gruix, la pressió de retenció augmenta de nou, de manera que es formen productes grans amb parets grans amb forces de subjecció baixes, es poden eliminar la flaixuda i el flaix. .
El control de la pressió d'injecció normalment es divideix en una pressió d'injecció, dues pressions d'injecció (pressió de retenció) o tres o més control de pressió d'injecció. El temps correcte de canvi de pressió és important per evitar una pressió excessiva sobre el motlle i evitar vessaments o escassetat de material. El volum específic de la peça modelada depèn de la pressió de fusió i la temperatura a la qual es tanca la porta durant el pas de retenció. Cada vegada que canvieu de la pressió de manteniment a la fase de refredament del producte, si la pressió i la temperatura són les mateixes, la mateixa quantitat de pressió no canvia.
A causa del temps de processament excessiu, també s'ha de tenir en compte la influència de la temperatura ambient. Per exemple, en mecanitzar motlles grans en màquines-eina ordinàries, un canvi de temperatura ambient d'10 grau farà que la temperatura de la columna de la màquina canviï en 6 graus, de manera que el paral·lelisme de la placa angular de l'eix canviarà per 0,07 mm. Per tant, el disseny de la màquina ha de tenir en compte la influència de la temperatura ambient per evitar la influència de la temperatura ambient en la precisió de les peces mecanitzades.
